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V錐流量計和孔板流量計的性能比較

1. 精度 V錐流量計精度高：讀數±0.5%。 孔板精度低：讀數±3%以下。

2. 重復性 V錐流量計重復性好：優于±0.1%. 由于錐體對流速的整形，使流速達到理想狀態，干擾源少，因此重復性好。 孔板只能依靠直管段對流體整形，直管段整形只能達到較為接近流體*理想狀態，并且孔板本身的節流又破壞流體理想狀態，因此干擾源號多，重復性差。

3. 安裝要求 V錐流量計安裝要求低：前0~3D、后0~1D。無論是泵、壓縮機、閥門或者彎管（一個單彎管或兩個不在一個平面上的雙彎管），對測量精度都沒有。 孔板安裝要求高：一般*D后5D。復雜工況還要加大到前20D后5D。

4. 長期穩定性 V錐流量計長期穩定性好：流體流經圓錐體無突然波動，而是沿著錐形體形成一個邊界層，并引導流體離開錐體的后角。所以錐體夾角不受不清潔流體的磨損，β值可長期不變,并保證長期測量。 孔板長期穩定性差：由于流體流經孔板銳利緣口，截流產生高速摩擦，引起孔板口磨損，臟污改變孔板口大小，使β值發生變化，不能保持長期測量。

5. 信號穩定性 V錐流量計信號穩定：“信號波動"是孔板的1/10。流體流經V錐流量計形成非常短的渦流，這些渦流使V錐流量計產生高頻低幅信號，并且信號在錐體尾部流向中央，相互抵消，因此干擾小。 孔板信號不穩定：流體流經平面后產生的渦流教長，這些長渦流使孔板產生低頻大幅度的信號，信號干擾大，會嚴重干擾差壓讀數的的準確性。

6.壓損和量程 V錐流量計低壓損寬量程：通常量程比為15:1—50:1。 錐體的流線型設計，使壓損大大減小，zui小可至0.06kPa，在所有的差壓流量計中，只有V錐流量計的壓損與文丘里接近。由于沒有銳利的緣口,V錐流量計引起的*性壓力損失恒定且要比孔板小。同時，極其穩定的信號使得差壓的量程下限遠比一般差壓流量計的低，因此量程得以向下限擴展，雷諾數低至8000仍可保持信號線性。如果采用曲線修正，在更低的雷諾數條件下仍然可測量并可保證較好的重復性。 孔板壓損大量程小：通常量程比為3:1—5:1。 由于是平面阻擋，加上銳利的緣口，因此壓損大，小信號波動大干擾大，小量程無法測量。

7. β值范圍和差壓 V錐流量計的β值范圍寬：V錐流量計*的幾何形狀允許有廣泛的β值范圍。標準的β值為0.450，0.550，0.650，0.750和0.850，并可特定β值以保證用戶特定的差壓輸出（不增加費用也不影響交貨期）。并且有較大的差壓信號，滿標尺差壓信號從0.1kPa到幾十kPa，保證測量的準確性。

8. 管線范圍和形式 V錐流量計管線范圍寬：V錐流量計有兩種基本型式，即管道型和插入型。其中管道式V錐流量計從1/2"到60"，而插入式從6"到72"。

9. 臟污的影響和維護 V錐流量計無停滯區，長期免維護：錐形流線型*吹掃式設計避免了流體中的殘渣、凝結物或顆粒的滯留，可以保持錐體長期清潔。由于錐體對流體整形，加速了管壁流體的流速，因此減少了正取壓口的臟污停留，倒角的設計，使流體流經錐體后加速離去，使負取壓孔不會污損。所以在較長的時間內（2-3年）無須維護清洗，可以保證測量。 實踐證明，我公司在測焦爐煤氣、渣油等特別臟污介質的測量中的成功使用，贏得好評，并已經在全國各地鋼廠焦爐煤氣流量測量中得到廣泛使用。 孔板由于是平面阻擋，臟污容易堆積，一般3個月須清洗一次，才能較好保證精度。

10.可測高溫、高壓介質： V錐流量計針對不同的溫度和壓力，相對采用不同的材質，工作溫度zui高700℃,zui大壓力30Mpa。

11.氣液兩相介質（濕氣）。 對濕氣（氣體中含有水分）的流體測量始終是流量測量中的一個難點。 V錐流量計采用*的錐體設計，使氣體中所含有的大部分水份，沿錐體從管道中央溫度較高的地方向周圍溫度較低的地方快速移動，從而產生凝露，沿錐體向管道底部下滴，由于錐體對流體整形，加速了管壁流體的流速，水份也快速通過，不會在取壓口產生大量凝露。所以氣體含有少量水份對V錐流量計流量計取壓口產生的干擾信號少，因此提高了測量準確性。但是氣體中含水不超過5%為好，zui大不超過10%。 孔板對流體阻擋式設計,在孔板中央產生滴露，同時管壁流體受到阻擋，流速減慢，正取壓口附近產生的凝露會影響取壓信號；流體流經孔板后，產生的渦流，向管壁作波動性發散，會影響負取壓口取壓信號。因此，濕氣對孔板的測量精度會產生較大的負面影響，從而影響測量。因此，孔板及其他方式測量濕氣往往難以達到預期的效果。